Александра Бреля – сложная и ответственная работа, прямо скажем, не каждому по плечу. Он плавильщик металла и сплавов, 15 лет трудится в самой горячей точке Гомельского завода «Центролит» - в цехе плавки и специальных способов литья № 5.

Быть в центре огненной стихии, укрощать раскалённый металл, льющийся из кипящего котла, для него привычное профессиональное дело. В своей специальности Александр не видит ничего героического, считает, что работа с огнём и металлом не требует сверхспособностей и недюжинной физической силы. Гораздо важнее, по его мнению, в процессе плавки – внимательность, точный расчёт и быстрая реакция.

Так сложилось, что жизнь не сразу привела Александра в горячий цех «Центролита». После школы он решил учиться на строителя, получил специальность мастера отделочных работ.

• На «Центролите» в цехе № 5 работала крановщиком моя мама, - рассказывает Александр. – По её совету решил испробовать силы и характер в новой для себя специфике. К тому же было интересно, - как из груды металлолома получают сталь нужных марок, высокопрочный чугун.

Придя на завод, Александр Брель попал в ученики к опытному плавильщику Игорю Дубинину. У него учился практике, слушал советы. Переобучение успешно прошёл на базе предприятия без отрыва от производства. Свою первую плавку под контролем наставника помнит хорошо.

• По правде, она мало отличалась от всех последующих, - вспоминает Александр. – Разве что волнение присутствовало немного, но понимание, что я не один, помощь всегда рядом, придавало уверенности.

Процесс превращения металла Александр описывает как нечто обыденное. В 10-тонную индукционную печь загружается сырьё – черновой металлолом. Высокочастотный ток нагревает его изнутри, заставляя плавиться.

• Температура в печи при этом достигает 1400-1500 градусов. Когда металл становится жидким, для лаборатории берётся проба, чтобы определить химический состав, - посвящает в технологию Александр Брель. – Каждый плавильщик должен владеть этой технологией, чтобы в точности, в нужной пропорции, добавить в расплавленную массу легирующие добавки - углерод, кремний, марганец, хром – всё, что требуется для выплавки нужной марки металла или чугуна.

С приходом Александра Бреля в цех № 5 – плавка стала семейным делом. Вслед за ним на «Центролит» пришёл его брат-близнец Вадим, который прошёл тот же путь переобучения, практики и самостоятельной работы.

• Мы настолько похожи, что нас ставили работать в разные бригады, в разные смены, так что в цеху бок о бок нам трудиться не доводилось, - улыбаясь, рассказывает собеседник.

В свободное от работы время Александр с удовольствием занимается отделочными ремонтными работами – руки-то помнят прежнюю профессию строителя. Уложить плитку или ламинат, оштукатурить или окрасить стены – для него не проблема.

• Кому-то помочь сделать ремонт, выручить родственников или привести в порядок собственное жильё – такие занятия хорошо помогают переключиться с суровой работы плавильщика, - констатирует Александр. - В семье всегда ощущаю поддержку и понимание. Работа нелёгкая, но мне нравится.

Александр Брель неоднократно заносился на профсоюзную цеховую и заводскую Доски почёта, награждался грамотами. К профессиональному празднику - Дню металлурга в этом году получил благодарность Совета профсоюза «БЕЛПРОФМАШ».